管理，主要从事单件、小批量生产，生产计划是管理信息化的重点，也是整个企业管理中最烦琐的环节。其要点是合理建立物料清单（BOM）及各项生产用基础数据，并及时处理在计划执行过程中发生的各种变化，提高生产制造系统的应变能力及快速反应速度。
目前，我国装备制造业与发达国家相比大多数仍然属于大而全的生产组织模式，企业的组织结构和产品构成增大了ERP系统实施的难度。由于市场竞争的加剧，交货期不断缩短，往往需要边设计边生产，频繁的更改使生产计划管理复杂化。
就ERP 系统而言，目前在装备制造企业中运行最好的是库存管理模块，原因主要是库存与其他部门间的相互影响较小。其次，销售、采购及财务模块也在许多企业中得到了较好的应用。问题最大的就是生产计划及成本管理。ERP的核心是MRPⅡ，而MRPⅡ的核心是物料需求计划，目前国内大型离散型单件、小批量生产企业中真正运行的以生产计划和财务成本为主体的ERP系统很少，造成这种状况的因素很多，其主要原因之一，是传统MRP在处理计划的变化方面存在一定缺陷，适用于大型离散型单件、小批量生产的软件产品相对较少。因此，管理软件供应商应加强ERP软件计划管理的
功能，特别是设计更改及各种废品的处理对计划变化的灵活处理能力。要做到设计部门只要设计出一个哪怕是不完整的部件，MRP也能先把该部件及其子项生成出计划并下达到生产和采购部门，当该部件的子项零件数量增加或子项零件号增加及取消时，系统能够自动产生计划，并保证在设计目录不完整的情况下，先下达父项及部分子项的订单，在设计目录不断补充、完整后，增加的子项能够不用人工干预。
难点之三：PDM和ERP的集成
对装备制造企业信息化而言，另一个难点和关键点是实现设计部门和管理部门的信息数据集成，PDM技术是企业信息化应用不断深化的结果，PDM将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息集成在一起，对产品整个生命周期的数据进行统一管理，为实现企业全局信息的集成提供了平台和桥梁。
PDM和ERP这两个系统在功能、信息表示和技术实现等方面有很大不同，PDM和ERP的集成没有现成的最佳方案，企业必须根据各自实际应用环境和目标需求确定解决方案。通常要对企业运行模式、发展目标和业务过程做充分研究，确定信息如何共享、交换，以此保证“正确的信息在正确的时间以正确的形式到达正确的人手中”。产品结构是PDM与ERP系统的核心，由于他们的侧重点不同，产品结构在两个系统之间的表现形式也不一样。PDM的产品结构面向产品干什么以及怎样配置产品，而在ERP系统中，对装配、采购、发送等阶段产品结构的配置又各有不同。建立产品结构或BOM的应用视图、即在不同阶段的表达方式和信息结构是实现两者集成的关键技术。
产品结构数据是ERP基本功能的主导文件，是ERP实施效益的基础和保障，企业各部门都要依据统一的物料清单来进行工作，在所有数据中，产品结构数据影响面最大，准确性要求也最高，对产品结构复杂的离散型制造企业来说也最难。随着CAD、CAPP及PDM技术的发展和完善，以及企业应用范围和水平的不断提高，产品结构数据将会逐步由计算机系统自动生成以支持ERP系统的运行。