装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，是国家科技水平、创新能力、工业实力的综合反映，体现着国家的综合国力，是实现可持续发展的重要保障。现代化的装备制造业是国家工业化和国防现代化的根本保证。
装备制造业信息化应围绕产品设计、生产、装配及供应链管理等需求，推进数字化设计和生产制造一体化等先进生产制造模式。以行业主导企业为龙头，把信息化建设向产业链的上下游扩展，实现行业产业链的信息集成。而为了实现产业链信息集成，要重视标准的制定，改各自为政为合作研发。在标准化的基础上，解决不同平台信息间的沟通和共享等各种技术难点。
目前，国内装备制造业的整体信息化应用情况是计算机辅助技术、财务管理软件和办公自动化系统应用成功率较高。二维CAD技术是企业信息化建设中的基点，由于推广时间较长，容易见效，企业的CAD应用已经相当普及，大多数企业的产品CAD出图率达到100%。三维CAD技术处于从研发向应用的逐渐过渡阶段，但是相关关键技术研究已经具有相当的深度，大规模普及和推广工作只是一个时间问题。
CAPP技术是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的
管理部门提供着相关支持数据，是企业信息交换的中间环节，CAPP的普及和深化运用正在全国范围内展开，为企业解决“信息孤岛”问题提供了可行的解决方案。
与此同时，柔性生产线、现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化系统，在基础条件较好的企业已有一定应用，提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力。
就现状来看，装备制造企业信息化建设的难点是ERP系统的应用实施成功率很低。ERP的实施不同于CAD／CAM等技术型软件，它需要符合特定的管理及技术环境。目前，我国装备制造企业的专业化分工没有国外那样细，大部分企业产品的“三化”工作基础薄弱，致使零部件的构成种类繁多，而这一点在国有大中型企业中表现尤为突出。加之零部件基本上自行生产，庞大的数据量需要运行于一个系统之中，无形中增大了ERP实施的难度。
难点之一：基础数据的准备
计算机信息系统实际上就是以计算机为载体的数据加工生产线。数据准备的准确、完整、及时是信息系统有效运行的前提；如果输入的数据不可靠，则经过处理的结果也就不可信，这样的系统很难成为企业生产经营中“离不开的人”。行业里“三分技术、七分管理、十二分数据”的共识，形象地说明了基础数据在企业信息化建设中的极端重要性。
自改革开放以来，我国制造企业在信息化方面投入巨大，其实施的广度和深度各有不同， 但总体水平不高，成功率较低，至今国内大型离散型单件、小批量生产企业中真正运行的以生产计划和财务成本为主体的ERP系统很少，造成这种状况的因素很多，其主要原因之一，是基础数据准备工作没有做好或是没有引起足够的重视。对用户而言，ERP系统中软件的实现、硬件的配置、操作系统和网络的选择， 都能通过“ 外购” 获得，唯有自身产品的基础数据是花钱所买不到的，只能靠企业自身解决。
标准化工作是一项基础性的系统工程，但在我国装备制造企业信息化建设中，普遍存在重技术性实施，而忽视信息标准化工作的倾向。由于标准化工作相对滞后，导致许多企业信息标准缺乏，资料编制不规范，严重影响到计算机管理的推进。所以应提高认识，明确标准化工作的重要地位，遵循国家标准——行业标准——企业标准的原则，建立适合和满足本企业管理需要的编码体系和标准。
与此同时，应建立一套企业级的基础数据管理系统，真正实现技术信息、管理信息的集成与数据共享。从整个企业的全局出发，建立起“数据超市”，使各需求部门，包括技术准备部门可以从自身的需求角度出发，去灵活组合和运用数据。逐步使技术人员直接通过信息系统进行技术准备工作，将新产品的生产组织及时纳入到统一的ERP计划系统之中。同时，实现技术准备过程中产品数据的无纸传递，做到设计、工艺进行到哪一步，ERP系统就能跟进、控制到哪一步，并将数据库录入和维护纳入生产技术准备的日常工作程序。
对产品结构相对复杂的离散型制造企业而言，在选定软件之前，就要开始前期数据的准备工作。因为这类企业过去的产品技术数据结构往往与ERP要求不符，有的根本没有用统一的技术文件形式表示出来，而是散布在各个部门，甚至个人的经验中，整顿起来工作量是相当大的，待软、硬件安装好以后再进行数据收集和整理，往往会大大延误实施进度。
难点之二：计划管理的实施
装备制造业是典型的按订单设计和生产的离散型制造业，其生产组织最突出的特点就是按项目进行