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解决的方法就是从按预测生产的业务模式转变到按订单生产的业务模式，考虑到Asyst 公司产品的规模和复杂度，这种转变不是一件容易的事情。
“我们从元器件这个层面进行分析，确定Asyst 公司需要保持一个什么水平的库存以应对订单变化。Cookson回忆道，“我们用这些数据实施需求驱动的再订货采购策略，现在我们只有在我们的库存消耗后才向供应商下采购订单，而不是按计划采购。我们不再基于预测进行供应链管理，这在这个案例中证明是非常成功的。”
规定的交货期从六周降至四周，而且Cookson 表示大多产品在两周内就能交付。
Solectron 公司的订单及时交付率达到了100%，而且平均交货时间只有客户要求的98%。“这是一个及时响应的供应链”，Cookson 表示，“最大的好处就是100% 的满足了客户的时间要求，这在现如今竞争激烈的市场中是非常重要的”。
Jabil 公司也拥有一条快速响应的供应链，它也同客户一起紧密合作对需求变动进行分析并作出及时响应。Jabil公司生产手机电路板并进行组装，它的供应链有很多层级，仓库遍布全球各地，第三方物流公司根据客户订单预测管理库存。
Solectron是一家为其他公司设计、生产和发送高科技产品的公司，他们持续努力提升供应链。
“我们的客户出于他们自身满足客户服务的需求，希望我们在每个层级都保有一定的库存，” Jabil公司的运营规划经理Joyner 说道“我们的生产计划就在这个基础上制定”。
Jabil 公司的生产计划流程从分析客户需求开始。“我们不采用客户的预测作为计划依据，客户自己也意识到他们的预测不是所有时候都是准确的”。Joyner 说道。
时间就是金钱
Jabil 公司将每个客户的预测数据与历史订单执行数据进行比较。“这可能会导致我们对预测数据进行一定的改动，这当然需要经过客户的同意。”Joyner 说道。
“当产生一个新的预测的时候，Jabil 公司检查现有的原材料库存以及它的生产能力，然后生成月生产计划以及周生产计划。当前，Jabil公司采用一个自主开发的应用系统来进行需求计划管理（分析及修改客户预测信息）。物料需求计划和生产能力计划通过微软的Excel来完成。然后将这些流程的相关数据导入到SAP ERP系统中生成生产调度计划。
Jabil 公司还采用Kinaxis 公司的Rapid Response在收到新订单后进行情景模拟分析。“我们可以将新的需求信息导入到Rapid Response，几分钟后我们就能清楚了解我们必须掌握的一些信息，比如为了满足这个需求我们需要进行哪些采购和如何安排生产。这比通过SAP ERP 系统要快得多，SAPERP 系统往往需要半个小时的时间甚至更多。” Joyner说道。
Joyner 表示这个时间是非常必要的，因为Jabil 公司必须同客户沟通以商讨如何应对需求变化。“这种沟通可能是在我们进行完需求分析后进行，也可能是我们掌握了物料和生产能力信息后进行，这样我们就可以对客户说‘这个新订单会给我们带来100万美元的额外成本’，然后客户会告诉我们他们的决定。我们这样就能通过为客户提供必要的决策信息帮助客户减少损失。
Jabil 公司现在正在实施一个由Rapid Response 来完成需求和能力计划的项目，这可能会使需求分析流程变得更快更有效。“我们购买R a p i dResponse 的初衷是将需求和能力计划也纳入其中，这样就能帮助我们的计划人员摆脱电子表格和我们自主开发的应用系统，这样他们就能在一个系统中了解客户的全方位信息，从客户预测到历史需求信息以及物料和生产能力约束信息。”Joyner 说道。
将这些工作都转移到Rapid Response能帮助Jabil 公司节省大量的用于在不同应用系统之间导入导出数据的时间，Joyner 相信这将带来很大的好处。“所有能提高我们业务处理速度的工作都将提高我们对客户的反应能力。”Joyner 说道，“时间就是金钱”。
