 |  |  |
   |
在生产管理和产品设计软件之间建立反馈渠道，制造企业可以每年节省几百万美元，美国芝加哥大学一个工程学教授指出。至少有两家软件商，称正在开发建立此类连接的解决方案。
PLM/MES连接
制造执行系统软件商Apriso准备发布一项解决方案，该方案可把生产管理信息直接转移到产品设计软件中。
其中之一，产品生命周期管理软件商UGS，正在把它著名的Teamcenter PLM平台和生产管理软件集成到一起。后者为收购Tecnomatix公司所得。
Teamcenter是一组管理和共享企业内产品相关数据的软件。正在与它相集成的车间软件是UGS命名为Tecnomatix生产管理组合（Tecnomatix Production Management portfolio）的一部分。该套件包括以下软件：
用于车间连接（SCADA/HMI）的Tecnomatix FactoryLink
用于生产监控和控制的Tecnomatix制造执行系统
用于制造事件报告和车间智能的Tecnomatix Production Management Portal
“Production Management建立了与工厂车间的密切联系，极大地扩大了PLM的覆盖范围。” Ziyon Amram，UGS制造业解决方案副总裁，在9月份这两个平台的集成被向外公布时说，“我们世界各地的制造业客户表达了对于PLM和生产管理相结合的需要。能第一个提供这种功能，UGS感到非常自豪。”
Apriso公司FlexNet MES的用户已经可以定义制造流程，建立报告结构，向上级系统发送信息。Fred Thomas，Apriso汽车业主管表示。今年晚些时候，他接着说到，Apriso将发布一个解决方案，该方案可把生产管理信息直接转移到产品设计软件中。
Ed Goldman，UGS营销经理说，这种反馈对制造企业特别有帮助。因为“很多设计不能通过制造原型或虚拟成像得到充分测试，”也就是说，设计缺陷只有在制造过程中才会显现出来。
Michael Grieves博士，美国芝加哥大学工程学院PLM开发协会联合主任说得更加直接。“所有产品都会偏离设计。”他说，“目前，制造企业对产品制造过程的控制，甚至跟踪，都很少。除非是一些非常昂贵的产品，比如飞机，或者制药等管理规则非常严格的行业。”
疏于追踪生产的代价可达“每年几千万甚至数亿美元”，Grieve表示，“制造企业应该认识到MES解决方案在改善产品设计上的作用。它的好处在于把生产人员对产品制造过程的了解和产品设计结合起来。”
