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面向客户和市场的CRM管理来自客户和市场的需求和反馈信息，而PLM的需求可以管理产品性能、特征的技术需求的结构化定义，这二种之间如何对应和关联、如何及时传递和更新、如何实现有效和准确的互动，是保证开发市场需要的产品的关键。
在PLM与CRM的集成上，首先必须明确定义从客户需求到产品特征需求的转化过程，然后定义哪些信息需要在两个系统之间进行匹配对应以及如何对应，最后确定匹配对应的实现方式，开发相应的接口，设置相应的流程等。
由此可见，尽管PLM是企业信息系统的骨干，开发PLM与其它系统之间的接口就可以将他们集成在一起，但要在实质上形成基于产品信息的一体化信息系统，必须首先基于价值链重组、优化业务流程，特别是产品创新流程，并明确定义在产品创新过程中价值链不同实体中不同组织的不同角色。只有这样，才能从根本上实现PLM、SCM、CRM、ERP的一体化整合。
难点:PLM与ERP的协同
产品结构复杂、产品研发和维护工作量大的企业而言，实现技术部门同生产、采购甚至财务等部门的协同工作，缩短开发周期，降低成本，并不是一件容易的事。那么如何实现PLM系统与ERP系统之间的协同？
PLM系统与ERP系统在业务流程上的交汇点是有关产品的制造标准，包括物料定义、BOM、工艺、ECN、图纸工艺等文档。
要实现跨部门、跨系统的系统，首先，必须结合信息化打破部门之间的信息隔离墙，从业务流程上实现跨部门和跨系统的协同，如设计方案的审批流程中有制造人员的参与，工程更改流程跨PLM和ERP系统;
其次，从数据模型定义上确保跨系统的协同机制，如ERP的制造BOM为PLM的全BOM的制造视图可以确保数据源的唯一性，物料主数据集中管理实现了跨系统的物料料号和关键属性的一致性及唯一性。
整合PLM、流程和组织架构
不同的企业在导入PLM系统时有不同的状况，总结起来三大原因让PLM的可能出现不畅:
一、企业信息基础差，产品数据内在的问题多。用PLM管理这样的数据资源充其量不过是一个图档、文档管理系统，PLM不能提升数字化能力，对产品创新的贡献几乎为零;
二、工作流程不清晰、不规范，业务重组阻力大。企业信息化一旦涉及到流程管理就成为一道难以逾越的门槛;
三、外部沟通或内部沟通不通畅，外部是企业与供应商、实施方的沟通，内部是企业内部各个部门之间的沟通，沟通不畅达不成顺畅的交流就不容易形成好的实施与经验。
尽管企业和PLM系统都处于发展过程中，但PLM系统可以促进业务流程的优化和企业管理水平的提高，因此，企业不能等到条件完全成熟了再实施，而应该选择与发展阶段相适应而又具有业务参考价值和功能扩展性的系统。
PLM系统、研发业务流程重组优化及组织架构的重建三者的有机整合，是构建和提高制造业核心竞争力的关键。错失良机将使企业从根本上落后于竞争对手。
当离散制造遇到PLM
CAXA公司开发总监 刘爱军
制造企业比以往任何时候都更有机会通过制定合理地利用信息丰富的电子数据的策略来理顺业务流程。因此，PLM应运而生。
中国正在加速成为全球制造中心，国内制造业得到了迅猛发展。信息化不仅是带动制造业发展的重要动力，更是现代制造企业不断创新、健康发展的根本保障。
随着企业国际化程度的提高和市场竞争的加剧，越来越多的制造企业更为重视新产品的开发和制造成本的降低，产品的增值过程则前移至设计、规划阶段。因此更多的利润也集中到能够更快更好地响应客户个性化需求和整合制造资源的企业中来。产品创新能力、研发管理能力及制造能力的强弱成为决定企业竞争优势的关键因素。
制造企业比以往任何时候都更有机会通过制定合理地利用信息丰富的电子数据的策略来理顺业务流程。因此，PLM应运而生。
PLM重在创造价值
近年来，在中国制造业信息化中，有两个词频繁出现，一个是ERP，另一个就是PLM。PLM与ERP一起成为制造业信息化发展的两个主要方向，并已得到全球信息科技业与制造业界的普遍认同。
那么，PLM和ERP如何帮助企业提升竞争力？是不是中国所有的制造企业都要引入PLM和ERP？PLM如何支持中国制造业跻身于世界制造业的产业链，从而帮助中国制造企业快速进行产品创新？
要回答这些问题，我们得首先来分析PLM和ERP在制造业信息化中的定位及其相互关系。
关于PLM和ERP的关系（见图1），我们把整个的制造产业分成流程工业和离散工业，离散工业分成批量生产企业和单件小批量生产企业。
在批量型的生产企业，随着产品结构复杂程度的增加，设计需求增高，PLM就能发挥更大的作用。在流程工业，产品复杂程度不高，设计需求低，ERP就得到非常大的发挥。
PLM是企业以产品创新为中心的业务策略，侧重于创造价值,创造利润。而ERP则是企业以资源管理为中心的业务策略，侧重于除弊，节约成本。
据调查，在不同行业的制造企业中，两者的应用广度和深度呈现出不同的特点，PLM在产品外形复杂、零配件众多的各种离散制造业中的应用尤为突出。
从图1中还可以看出，PLM和ERP分别侧重服务于不同类型的制造业。ERP侧重在流程制造业，如钢铁、石油、电力、制药等，而PLM更侧重在离散制造业，如飞机、汽车、装备、3C产品（通讯、消费品和计算机）等。
制造模式决定信息化差异
其次，我们再看看中国典型的离散制造业的应用场景:
1、离散制造业批量生产模式。
如汽车、3C产品、电子/电器、家电、钟表等产品，其特点是:产品数量大、种类繁多，产品年产量上万件甚至几十万件，而且企业每年生产的产品有几十甚至上百个品种，每种产品的生产都是按照市场要求进行改型设计，局部创新，其余部分则按照标准化制造。
离散制造业量产模式的典型流程是（见图2）:首先销售部门调研市场对新产品的需求;其次，设计部门根据产品需求从企业原有产品设计中挑选出近似的产品进行改型设计，然后完成新产品的设计、并经过有关部门评审;再次，工艺部门生成整个新产品制造的工艺文件;最后，生产部门进行原料采购、新产品批量生产等。
在批量型企业， ERP主要从财务、人力资源、采购方面着手，前几年ERP用得比较多，主要是当时中国制造业是生产型的，信息化可以帮助企业省钱。现在产品要不断创新，而且要快速上市，降低成本、加强品控，PLM的作用就越来越明显，信息化是以帮助企业赚钱为目的。
2、离散制造业单件小批量模式。
如飞机、航天、机车、装备、生产线等产品，离散制造业单件小批量模式的特点是:产量不大，一般为单件小批量，不超过几百件，而每件产品的结构较复杂，价格相对也较高。
