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评估准时运输和停工期
对比实际成本与预期
制作年度历史报告
通过这些软件和数据，Elliott可以掌握产品制造、设备维护和IT架构维护所用的实际时间和劳动量，以及会议、培训所用的时间。因此，管理人员现在可以设定可靠的劳动量和生产率基准。
仪表板效果
Noetix还可通过仪表形式显示数据，所以管理人员可以实时了解生产车间的确切状况：生产率的高低、瓶颈何在、哪个员工、哪台机器或哪个流程是否符合规范等。
要说清楚采用Kronos系统后，Elliott的生产率提高了多少，还为时尚早。但是，信息数量增加、质量提高之后，该公司确实可以开发一些基准和程序，帮助提高车间生产率。
“我们正在考虑把Kronos软件应用到北美洲的服务中心去。”Pawlik说。
不仅是灵活
工厂解决方案商Apriso声称，其运营解决方案FlexNet套件采用的是一种不同的方法。FlexNet实际上是一个MES，它通过XML直接与ERP通讯。
“我们与SAP的集成点比任何厂商都多。”Apriso高级副总裁Tom Comstock说。
FlexNet软件包括制造、维护、运输、分段运输和质量保证以及供应链可视化等。其解决方案既可用于连续制造商，也可用于离散制造商，FlexNet可帮助企业记录每个定单的盈利性，通过仪表形式呈现关键指标或警报，或向呼叫系统、电子信箱发送警报。
例如，本田公司的一级供应商Mitsuba，利用手持式设备通过FlexNet每天更新SAP数据10万次。在制造过程的每个阶段，这些设备对已用零部件、机器设备或所涉及的流程等信息进行更新。它还把这些信息与特定定单相连。这种端到端的透明信息，使Mitsuba的管理人员可以追踪每个定单和每个客户的利润。
美国康涅狄格州International Paper公司采用FlexNet，实现ERP系统宕机维护而纸浆生产继续进行。ERP系统经过维护重新上线后，FlexNet可以把宕机期间车间内发生的所有事件更新到ERP系统中。
FlexNet的优势，Apriso副总裁Chris Brecher说，是它可以部署于企业的任何一个工厂内，在当地服务器上运行。 ERP系统一般安装在中心服务器上。FlexNet的用户可开发自己的标准和方法，并运用于企业内部。“可以实现对本地执行的全球协调。”Brecher说。
类似这样的工具给制造商提高车间绩效提供了更多选择，并最终给企业带来更多的利润。
