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北京福田通过PLM、FPDMS、CAPP提高管理
来源：佳工机电网2006-10-07
该系统实施后，将公司整车台套信息、各类零部件信息、产量信息和零部件价格信息集中管理，为各部门提供快捷的共享信息，大大提高工作效率，降低获取信息的成本；方便公司的统计单车成本、制定采购计划的工作，减少出错率，节约成本核算和制定各种报表的时间，从而为公司快速正确的决策提供坚实的数据基础。因此，该系统的建立将对我公司的收益分析、产品定价和完善奖励制度产生较大的影响，可进一步提高我公司的竞争力，提升我公司的形象。
提高工作效率
在该系统实施之前，公司成本核算和产品采购数据，分散在公司的各个部门。在规定的时间各部门的数据以报表的形式进行汇总，信息交互成本巨大，工作效率低，耗费了大量的资源和大量的时间，统计工作时间大大拖延，大大增加了人工成本和管理费用，而且所获得数据不完全、不一致，严重影响数据的完整性、一致性、及时性和正确性。
而该系统实施后，相关工作人员只需轻轻点击鼠标，就能获得所需数据，并且系统自动生成成本核算和产品采购的报表，因此可大大降低公司的信息交互成本，缩短工作时间，节约人工费用和管理费用。
提高公司的核心竞争力
作为公司收益分析、定价依据的单车标准成本，面对大量的原始数据，只能依靠手工操作，时间长，出错率高，无法进行更细化的统计，数据质量难以保证，使公司无法作出准确的定价和更加正确决策。
该系统实施后，可大大方便单车成本数据的查询，大大加快单车标准成本和实际成本的核算，数据真正达到实时性、准确性，对公司的定价和决策真正起到指导作用,这样将大大提高我公司的核心竞争力，并取得明显经济效益。
3.5项目创新点
1、 从PLM—FPDMS—CAPP 实现了系统数据的无缝集成。
2、系统引用视图控制法，彻底解决从产品设计明细表到工艺明细表、采购明细表、装配明细表的数据一致性问题。基于数据库提供设计明细到工艺明细的转换，实现对工艺路线和生产明细表（铆接、装焊、总装、投料）的结构化管理，从而构建适合整车装配特点的、统一的工艺数据共享平台，并为后续系统开发及应用提供基础数据。流程：在产品设计时，设计人员产生了面向功能模块的设计视图，生产制造部门在设计视图的信息基础上，结合生产的实际情况，加入工艺方面的相关信息，通过资源的优化组合，产生一个制造视图，采购人员根据需要，在制造视图的基础上生成采购视图，这样就从源头上保证了数据的一致性。
3、通过整车编号和选装规则解决产品配置问题。整车编号的精确表达问题是企业如何根据订单组织生产的关键性问题，也是FPDMS、CAPP系统得到良好应用的基础性问题之一。通过该功能将解决目前福田汽车所有产品的配置问题，输入车型主要配置，能够判断该配置是否成立（已开发），若成立，则能够自动生成产品内部代号；（可能生成数个内部编号供筛选）可根据车型内部代号，生成配置表（主要零部件），在第一工位将配置表随车走，避免装错的情况。
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