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根据ISO的标准和实际工作情况，梳理产品研发流程，详细说明流程每个节点的名称、责任人、执行任务的条件、完成任务的文档和对应的研发状态。在实施后期还需要梳理工艺、采购、生产、维修和变更等流程。
5．工具软件
产品开发少不了CAD/ CAE/CAM/ EDA及软件开发与管理等工具软件。工具软件的统一是产品数据共享的必要条件，PDM/PLM项目实施前对全部工具软件的统一作好规划是件非常重要的事情。
6．组织架构
目前绝大多数企业的产品开发团队采用矩阵式组织方式。无论是以职能部门为主导，还是以项目组为主导，都必须明确岗位责任和团队职责。以职能部门为主导的轻量级项目团队组织结构，项目的成败主要由职能部门的领导负责，项目组以协调为主。在项目组为主导的重量级项目团队组织结构中，项目的成败主要由项目组的领导负责，职能部门以专业培训、知识共享和新技术研究为主。PDM/PLM系统同时支持上述组织架构及无缝转换。
上述六方面的准备工作是加快PDM/PLM项目实施的进度，保证项目成功的重要关键。
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PLM技术发展历史
CAX （CAD、CAPP、CAE、CAM等系统的统称）给企业带来了全新的设计手段，极大地提高了工程设计人员在产品设计、工艺编制、质量仿真、数控编程和测试分析等领域的工作效率和质量。
同时，大量的电子数据文件又给管理工作带来前所未有的困难。如果将电子文件打印成纸质文档，采用传统的资料管理模式，很快就遇到电子文档和纸质文档不一致的矛盾；如果直接采用数据库技术，用传统的理念管理电子文档，首当其冲的困难就是版本不一致。特别是当产品种类增加了几十倍、甚至上百倍后，传统的管理理念已经无法适应CAX时代产品数据管理的要求。
20世纪90年代初，在西方生产力发达的国家，采用面向对象的技术，构造一种全新的产品数据管理（PDM）模式。在PDM系统中，核心的产品数据模型、人员组织模型和业务流程模型将三者有机地结合在一起，有效地管理产品研发部门的工程设计数据，基本解决了设计部门的产品数据管理问题，从而推动企业生产力达到一个较新的高度。
设计部门的问题得到一定程度的解决后，矛盾的焦点又转移到生产准备和制造部门的产品数据管理。工艺对设计的要求、制造中发现的质量问题、维修服务中追踪产品的原始资料等信息需要与PDM系统进行沟通；市场变化、供应商调整、技术进步等对设计部门的影响需要与PDM系统直接对话；面向大批量定制的生产模式，必然对应几十个、甚至几百个项目同时进行，需要通过PDM提供的信息提高项目管理的实时性和透明度；售前和售后部门面对如此庞大的产品系列，需要PDM提供快速、准确的数据交换。如此诸多的要求催生了一门新的技术，基于PDM基础上的产品全生命周期管理（PLM）系统。
(来源:支点网)
